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发表于 2017-12-12 10:30:11
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东南汽车DX3车身展示
东南汽车作为国家级“两化”融合管理体系贯标示范企业,分享了“两化”融合管理体系体系在东南汽车的运作情况和下一步的优化计划。
【一、东南汽车两化融合管理体系贯标的背景】
东南汽车自建厂之初,就始终致力于打造精益柔性的生产供应链体系,东南汽车于2011年起,基于总体战略方向举措的要求,重点围绕以下2个方面打造公司竞争力:
a、借助先进的信息化的技术手段建设精益高效的企业制造、运营和管理体系,加强主机厂和供应商各业务流程的信息化协同管理及数据的无缝对接,使信息技术真正为整个供应链中各个组织的增值而服务。
b、大数据处理、云计算技术、物联网技术等先进的信息技术的运用成为企业新的效益增长点和提升自身竞争力的重要途经。有鉴于此,东南汽车必须对生产价值链信息化体系进行再造和集成。
基于上述两点竞争优势打造的目标,规划导入全新的、先进的生产价值链协同集成平台及其应用系统,推动了内拉动外供应的市场导向,大大的提高了供货准确率及时率,真正的实现了零件零库存,精准的协助供应商实现按需生产,降低供应商产生呆料的风险。
伴随着企业内外部环境的巨大变化,以及从“中国制造”向“中国智造”的产业升级需求,东南汽车于2014年下半年启动了两化融合管理体系贯标工作,与全国500余家企业共同成为工信部首批两化融合贯标试点企业。
【二、两化融合管理体系在东南汽车的实践情况】
依据东南汽车战略规划,陆续打造了两个新型能力:
a、全面实现供应链协同能力(贯标示范项目);
b、柔性化的精益生产和敏捷制造能力
未来,在生产供应链端已打通的基础上,东南汽车还将重点提升客户端的快速响应能力,以及销售端与生产端的快速协同能力,通过继续导入CRM系统、BI大数据平台、PM系统等软件,进一步提升自身的生产柔性及对市场需求响应的时效性。
【三、东南汽车在供应链上两化融合管理体系采信和推广情况】
东南汽车将供应商纳入自己的“外延企业”,通过精准的生产计划和精确的内拉动外供应的生产模式,协助整个供应链降低零件库存和降低汽车行业整个生命周期的成本,通过创新性的一车一单、JIS、JIT等模块实现配套厂与主机厂的同步生产,真正意义上实现零缺陷、零库存的精益生产模式。同时东南汽车还拥有更优越的地理优势,40多家主要零件供应商位于东南汽车整车厂周边不足10公里的东南汽车城内。为使区域网络制造及供应链协作系统即是要把此优势发挥到极至,东南汽车形成了一套完整的“内拉动外供应”的完整的两化融合体系,以实现整个东南汽车城的产业化和信息化融合一体化,使整个东南汽车城物料供应体系的信息流、物流、资金流的交换更加迅速,从而达到互利共赢。
此外,东南汽车将两化融合管理体系评定结果作为供应商遴选与评价的重要依据,并积极推动合作伙伴开展两化融合管理体系贯标,例如:福享汽车座椅和福耀玻璃都已经通过了两化融合贯标评定,其他供应商也陆续开始开展贯标工作。
【四、两化融合管理体系给东南汽车数字化转型带来哪些实际价值】
东南汽车现在产能规划为12万,但是今年为了满足销售目标做到了15万,两化融合管理体系以及两化深度融合发挥了重要的作用。举例说明:比如开发大量的互联网平板电脑信息化系统打通和智能设备之间的互联来协助和指导生产等。
东南汽车通过两化融合加快企业转型升级和创新发展,企业产品制造水平、生产效率显著提升。2017年1-10月产值89.8亿,同比增长了17.9%,公司成立至今已累计产销汽车突破139万辆,累计实现营收突破1122亿元,累计上缴税收突破128亿元。
作为贯标示范企业,东南汽车将持续深化两化融合,保持体系的适宜性,以用户数据、产品数据及其他相关数据为核心驱动要素,不断完善技术、流程和组织体系;未来东南汽车还应该带动上下游产业共同推进两化融合:汽车制造业产业链长,整车厂深化两化融合很有意义,促进上下游产业链共同深化两化融合更有意义,形成一个相互间更加无缝对接的大整体,秉持“原创真实力、美丽新东南”的品牌精神,为广大汽车用户提供更高品质、更高科技的汽车产品和更舒适智能的驾乘体验。
本次大会很有意义,希望经贸委等政府机构帮助更多的上下游企业在两化融合方面与我们共同成长,在“本质贯标”的道路上,越走越成功。
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